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                  分析不銹鋼螺旋板換熱器出現內漏情況處理方式

                         不銹鋼螺旋板換熱器的常見故障維修方法,用了久的設備經常碰到的問題之一就是內漏,碰到內漏了該怎么辦?
                         挖孔:在確定了內漏點的位置后,從設備外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。
                         清渣:在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進設備內。
                         配回補板:為保障修理的質量,從不銹鋼螺旋板換熱器上每層割下來的板料,不在使用,重新配回補板,另配的回補板要用與設備相同的材料和板厚,其周邊應比設備上每層割出的孔分別大15mm-20mm,且也為橢圓形,并做成和設備每層螺旋板弧度相一致的弧形。
                         焊內漏點和回補板,焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有需要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保障焊接質量。焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。橢圓形回補板是緊貼在不銹鋼螺旋板換熱器的內弧面來進行焊接的,其目的是“方便操作,保障焊接質量”。為使橢圓形回補板順利裝進設備內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊1~2個。外層鋼板因有12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接便可。在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,保障其每層的焊接質量。
                         試壓并封堵鉆孔:在內漏點和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的壓力,并保持特定時間,應不出現泄壓現象。
                         封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,而后對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現泄漏。試壓過程須注意事項:在對換熱器割孔前,應用蒸汽將殘留在換熱器內的化學物質吹凈,以免氣割時產生燃燒,發生安全事故。在對設備修理前,應對其是否腐蝕嚴重進行確認,決定其還有沒有修理的需要。
                         其實,并不是不銹鋼螺旋板換熱器都會出現內漏的這個故障,選擇質量穩定的設備,很大情況下會規避掉這個問題,當然,碰到故障需要維修時,還是盡量找相關的專職人員進行以上操作。
                   
                   
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